Керамикалык уникалдуу түзүлүшү, жакшы гидрофиликтүү иштеши, анын бети турбуленттүү аба агымынын эң жука суюк пленкасын түзө алат жана бурмаланган каналдар абаны илгерилетиши мүмкүн, бирок металл толтургуч абага дал келбей, керамикалык таңгактарды жасай алат, жана анын коррозияга туруктуулугу, металл толтургучтун жогорку температурага туруктуу иштеши салыштырууга болбойт. Беттик түзүлүшү жакшы нымдоо касиетине ээ, суюктуктун агымын тездетип, таңгактоо суюктуктун көлөмүн минимумга чейин жеткире алат. Ашыкча ысып кетүү, агрегация жана кокстоо мүмкүнчүлүгүн азайтуу үчүн. Бул продукт жогорку сапаттагы химиялык фарфор чопо чийки затты кайра иштетүүдөн жасалган жана болуп, жогорку температурага жана жогорку басымга, жакшы химиялык туруктуулукка жана жогорку күчкө туруктуу, катализаторлордун ар кандай түрлөрүн колдоо үчүн идеалдуу ташуучу болуп саналат.
Химиялык анализКерамикалык структураланган таңгак
Курамы | Нарк |
SiO2 | ≥72% |
Fe2O3 | ≤0,5% |
CaO | ≤1,0% |
Al2O3 | ≥23% |
MgO | ≤1,0% |
Башка | 2% |
Керамикалык физикалык касиетиСтруктураланган таңгактоо
Индекс | Нарк |
Салыштырмалуу тартылуу (г/см3) | 2.5 |
Сууну сиңирүү (салмак%) | ≤0,5 |
Кислотага туруктуулук (салмак%) | ≥99,5 |
Күйүктөгү жоготуу (салмак%) | ≤5.0 |
Макс. иштөө температурасы (℃) | 800 |
Майдалоо күчү (Мпа) | ≥130 |
Мохтун катуулугу (шкала) | ≥7 |
Керамикалык техникалык мүнөздөмөСтруктураланган таңгактоо
Spec. | Салыштырмалуу бети (м2/м3) | Массалык тыгыздыгы (кг/м3) | Боштук катышы (%) | Обл. бурч | Басым төмөндөшү (мм Hg/m) | Тео. табак (м-1) | Гидравликалык диаметри (мм) | Суюктук жүк (м3/м2саат) | Макс. фактор м/с (Кг/м3)-1 |
125Y | 125 | 320 | 90 | 45 | 1.8 | 1.8 | 28 | 0,2-100 | 3.0 |
250Y | 250 | 420 | 80 | 45 | 2 | 2.5 | 12 | 0,2-100 | 2.6 |
350Y | 350 | 470 | 78 | 45 | 2.5 | 2.8 | 10 | 0,2-100 | 2.5 |
450Y | 450 | 520 | 72 | 45 | 4 | 4 | 7 | 0,2-100 | 1.8 |
550Y | 550 | 620 | 74 | 45 | 5.5 | 5-6 | 6 | 0,18-100 | 1.4 |
700Y | 700 | 650 | 72 | 45 | 6 | 7 | 5 | 0,15-100 | 1.3 |